Rulman parçaları imalat sürecinde, dövme, haddeleme, zımbalama, tornalama, taşlama, ısıl işlem ve diğer işlemlerden geçmek için her türlü kusur görünebilir.Aşağıdakiler, rulman üretim sürecindeki beş yaygın kusurdur.
1, dövme kusurları - dövme katlama
Düzensiz kesme malzemesi, çapak, uçan kenar ve diğer nedenlerden dolayı, parçaların yüzeyinde görünmesi kolay, kalın katlama, düzensiz şekil ile karakterize edilen yüzeyde katlama oluşturmak kolaydır.
Kusur görüntüsünü daha net ve sezgisel hale getirmek için kusur tespiti için floresan manyetik toz kullanmak daha iyidir.Dövme ve katlanmış manyetik işaretler ve yüzey, çizginin belirli bir açısına, oluk ve balık pulu tabakasına.
Kusur bölümü metalografik numuneler haline getirildi ve mikroskop altında gözlemlendi.Kusur kuyruğu yuvarlak ve kördü, her iki taraf da pürüzsüzdü ve bariz oksidasyon fenomeni vardı.Kusurda herhangi bir malzeme kalıntısı ve diğer yabancı cisimler bulunmadı.Soğuk asit metalografik numuneyi aşındırdıktan sonra, kusurlu kısım ve iki tarafı ciddi dekarbürizasyon ve oksidasyona sahipti.Kusur tabakasının yüzey morfolojisi gözlemlendi ve plastik deformasyon izi, kırılma morfolojisini yırtılmadan belirgindi.Mikrosertlik testi ve metalografik gözlem yoluyla, kusur tabakasının yüzeyinde farklı derecelerde karbonlama sertleşme fenomeni vardı.Sonuç olarak, kusurun ısıl işlem ve su verme işleminden önce var olması ve dış dünya ile iletişim halinde olması ve dövülmüş katlama olduğuna karar verilmiştir.
2, dövme kusurları – dövme fazlalığı
Dövme ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğunda ve tutma süresi çok uzun olduğunda aşırı ısınma meydana gelir.Ciddi durumlarda, tane sınırı oksidasyonu ve hatta erime meydana gelecektir.Mikroskobik gözlem, yüzey tabakasının metal tane sınırının oksitlendiğini ve keskin Açı ile çatladığını gösterir.Ayrıca, metalin iç bileşiminin daha fazla ayrıldığı alanlarda da tane sınırları erimeye başladı ve ciddi durumlarda sivri mağaralar oluştu.Aşırı yanmış malzeme bu kusur durumunda dövülür, ağır çekiçle dövme, delme ve taşlamaya tabi tutulur ve kusur burada yırtılarak daha büyük bir kusur oluşturur.Dövmenin aşırı derecede yanmış yüzeyi, ince çatlaklar ve kalın oksit kabuğu ile portakal kabuğu gibidir.
Kusur görüntüsünü daha net hale getirmek için kusur tespiti için floresan manyetik tozun kullanılması tavsiye edilir.Çukur delikleri, dövme işlemindeki aşırı yanma kusurlarından kaynaklanır.
Kusur bölümü boyunca yapılan metalografik numunelerin mikroskobik gözlemi, deliklerin yüzey ve ikincil yüzey üzerinde dağıldığını gösterdi.Delikler bazı kısımlarda köşeli, farklı boyutlarda ve derinlikte dipsizdi.Kenarlarda ince çatlaklar ve bazı alanlarda tane sınırı oksidasyonu vardı.Ek olarak, kusur delikleri boyunca parçalandıktan sonra kırılma yüzeyi gözlendi.Kırığın taş şeklinde olduğu ve üzerinde çok sayıda delik ve mikro çatlakların dağıldığı tespit edildi.
3. Söndürme çatlağı
Su verme işleminde, su verme sıcaklığı çok yüksek veya soğutma hızı çok hızlı olduğunda, iç stres malzemenin kırılma mukavemetinden daha büyük olduğunda, su verme çatlakları olacaktır.
Duyarlılığı ve güvenilirliği artırmak için floresan manyetik parçacık incelemesi kullanılmalıdır.Söndürme kusurlarının manyetik işaretleri genellikle eğik, dairesel, dendritik veya retiküler olup, başlangıç konumu geniştir ve uzama yönü boyunca kademeli olarak incelir.
Temel olarak çevresel yön dağılımı boyunca, kuyruk sivrilir.Metalografik numune yapmak için çatlak kesildikten sonra, çatlağın çok derin olduğu, temel olarak dış yüzeye dik olduğu ve çatlakta hiçbir malzeme kapanımı ve diğer yabancı cisimlerin bulunmadığı görülebilir.Kırığın gevrek olduğu ve kırığın yüzeyinin açıkça pirokromatik olduğu gözlendi.
4, taşlama kusurları
Su verme işleminde, su verme sıcaklığı çok yüksek veya soğutma hızı çok hızlı olduğunda, iç stres malzemenin kırılma mukavemetinden daha büyük olduğunda, su verme çatlakları olacaktır.
Duyarlılığı ve güvenilirliği artırmak için floresan manyetik parçacık incelemesi kullanılmalıdır.Söndürme kusurlarının manyetik işaretleri genellikle eğik, dairesel, dendritik veya retiküler olup, başlangıç konumu geniştir ve uzama yönü boyunca kademeli olarak incelir.
Temel olarak çevresel yön dağılımı boyunca, kuyruk sivrilir.Metalografik numune yapmak için çatlak kesildikten sonra, çatlağın çok derin olduğu, temel olarak dış yüzeye dik olduğu ve çatlakta hiçbir malzeme kapanımı ve diğer yabancı cisimlerin bulunmadığı görülebilir.Kırığın gevrek olduğu ve kırığın yüzeyinin açıkça pirokromatik olduğu gözlendi.
5. Hammadde kusurları
Rulman parçalarının taşlama işleminde, taşlama çarkının çok fazla beslenmesi, kum çarkı milinin kaçması, yetersiz kesme sıvısı beslemesi ve taşlama çarkının donuk öğütme tanecikleri nedeniyle taşlama çatlaklarının oluşması kolaydır.Ek olarak, ısıl işlem sırasında, söndürme sıcaklığı çok yüksektir, bu da parçaların aşırı ısınmasına, iri tanelere, daha fazla kalıntı östenit hacmine, ağ ve kaba partiküllere neden olur.
Taşlama kusurlarının manyetik işaretleri genellikle ağ, radyal, paralel doğrusal veya çatlaktır.Manyetik işaretler ince ve keskindir, net bir anahat ve genellikle taşlama yönüne dik olan çok sayıda vardır.Manyetik işaretler çoğunlukla orta kısımda, çevresel yön boyunca, uzun bir çizgi veya dendritik, kısmi çatallanma, manyetik işaretlerin yakınsaması şeklinde yoğunlaşır.
Çatlak kesitinin ince ve yüzeye dik olduğu gözlendi.Çatlak bölümünde malzeme kalıntısı, oksit tortusu ve diğer yabancı cisimlere rastlanmamıştır.
Gönderim zamanı: Haz-20-2022