Rulmanın rolü, şanzıman parçaları (örneğin: mil gibi) doğrudan delikle, şanzıman direnciyle, ikincisi, aşınma büyük olduktan sonra, şanzıman parçalarının değiştirilmesi kolay olmadığında ve rulmanın destekleyici bir rol oynamaktır. iletim parçalarını desteklemek için bileşenler arasındaki yuvarlanma temasına bağlıdır.
Bu nedenle kayma direnci küçüktür, daha az güç tüketimi, başlatması kolay vb.Yatağın ana işlevi, mekanik dönen gövdeyi desteklemek, hareket sürecinde sürtünme katsayısını azaltmak ve dönüş doğruluğunu sağlamaktır.
Ekseni sabitlemek için kullanıldığı, böylece sadece dönmeyi sağlayabildiği ve eksenel ve radyal hareketini kontrol ettiği anlaşılabilir.Milin yatağı yoksa, hiç çalışmayacaktır.
Eksen herhangi bir yönde hareket edebildiği için sadece dönmesi gerekir.Rulmanlar otomobillerde yaygın olarak kullanılmaktadır: arka tekerlekler, şanzıman, elektrikli bileşenler.
Elektrik: genel motorlar, ev aletleri.Enstrümantasyon, içten yanmalı motor, inşaat makineleri, demiryolu vagonları, yükleme ve boşaltma makineleri, çeşitli endüstriyel makineler.Takım tezgahı milleri, tarım makineleri, yüksek frekanslı motorlar, buhar türbinleri, santrifüjler, küçük araba ön tekerlekleri, diferansiyel pinyon milleri.
Yağ pompası, Roots blower, hava kompresörü, her türlü şanzıman, yakıt enjeksiyon pompası, matbaa makinaları, motor, jeneratör, içten yanmalı motor, buhar türbini, takım tezgahı mili, redüktör, yükleme, boşaltma ve elleçleme makinaları, her türlü sanayi makinaları , vb. Rulmanlar neredeyse döndüğü müddetçe dönenler için kullanılır.
Rulman görevleri, sadece yuvarlanma sürtünmesi değil, aynı zamanda halka, yuvarlanma gövdesi ve bakım çerçevesi arasındaki kayma sürtünmesi, böylece yatak parçaları aşınır.
Rulman parçalarının aşınmasını artırmak, rulman doğruluğunun stabilitesini korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için rulman çeliği iyi bir aşınma direncine sahip olmalıdır.Sertlik sertliği, temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik limit üzerinde dolaylı etkisi olan rulman kalitesinin önemli özelliklerinden biridir.
Kullanılan rulman çeliğinin sertliği, yatağın daha yüksek temas yorulma mukavemeti ve aşınma direnci elde etmesini sağlayan HRC61~65'e kadardır.İşleme, depolama ve kullanım sürecinde rulman parçalarının ve bitmiş ürünlerin korozyonunu ve paslanmasını önlemek için, rulman çeliği iyi pas direncine sahip olmalıdır.
Tüketim sırasında rulman parçaları, birçok soğuk ve sıcak işleme prosedüründen geçmek, az miktarda, yüksek verimlilik ve yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak için rulman çeliği iyi işleme performansına sahip olmalıdır.
Örneğin soğuk ve sıcak şekillendirme performansı, kesme performansı, sertleşebilirlik vb.Yukarıdaki temel gerekliliklere ek olarak, rulman çeliği ayrıca uygun kimyasal bileşim, ortalama dış organizasyon, daha az metalik olmayan katkı maddesi, spesifikasyona uygun dış görünüm kusurları ve görünüm dekarbonizasyon tabakasının kural konsantrasyonunu aşmaması gerekliliklerini karşılamalıdır.
Gönderim zamanı: Nisan-20-2022